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管道研究

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頁巖氣返排液中金屬材料細(xì)菌腐蝕問題研究

來源:《管道保護(hù)》雜志 作者:謝明 吳貴陽 王月 時(shí)間:2019-1-8 閱讀:

謝明1.2.3 吳貴陽1.2.3 王月1.2.3

1.中國石油西南油氣田分公司天然氣研究院;

2.國家能源高含硫氣藏開采研發(fā)中心;

3.中國石油天然氣集團(tuán)公司高含硫氣藏開采先導(dǎo)試驗(yàn)基地


摘 要: 長寧—威遠(yuǎn)國家級(jí)頁巖氣示范區(qū)開發(fā)過程中返排液細(xì)菌超標(biāo)問題表現(xiàn)明顯,而細(xì)菌在適宜環(huán)境中聚集繁殖將對(duì)集輸系統(tǒng)金屬材料造成腐蝕。比較了N80S、 N80、 BG90SS、 L245N、 L360NS五種金屬材料在頁巖氣返排液中的腐蝕狀況,考察了常壓及高壓環(huán)境對(duì)每種金屬材料的腐蝕影響。結(jié)果表明:金屬材料在有菌環(huán)境中腐蝕速率高于無菌環(huán)境,而壓力變化對(duì)腐蝕速率有一定影響。

關(guān)鍵詞: 頁巖氣;返排液;金屬材料;細(xì)菌腐蝕


目前, 長寧—威遠(yuǎn)國家級(jí)頁巖氣示范區(qū)主要使用大規(guī)模體積壓裂施工工藝,水平井壓裂液用量高達(dá)3×10 4~4×10 4m 3/井,壓裂返排液量達(dá)1×104~2×104m3/井。根據(jù)NB/T 14002.3―2015《頁巖氣 儲(chǔ)層改造 第3部分:壓裂返排液回收和處理方法》中壓裂返排液回用水指標(biāo)要求,對(duì)長寧—威遠(yuǎn)國家級(jí)頁巖氣示范區(qū)返排液開展細(xì)菌濃度測(cè)試分析,結(jié)果表明:監(jiān)測(cè)時(shí)間段內(nèi),長寧頁巖氣返排液中鐵細(xì)菌濃度均小于100個(gè)/mL,符合標(biāo)準(zhǔn)要求,而大部分返排液樣本中硫酸鹽還原菌濃度超標(biāo),最高可達(dá)6 000個(gè)/mL,不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的25個(gè)/mL以內(nèi)。威遠(yuǎn)頁巖氣返排液中鐵細(xì)菌濃度部分超標(biāo),最高可達(dá)6 000個(gè)/mL,而硫酸鹽還原菌濃度均超標(biāo),最高可達(dá)25 000個(gè)/mL。

采氣過程中,頁巖氣集輸系統(tǒng)低洼處極易積液積垢,若未定期開展清管作業(yè),該部位細(xì)菌快速聚集繁殖,短時(shí)間內(nèi)即會(huì)造成管線腐蝕穿孔[1]。某頁巖氣管線投運(yùn)兩年,多處低洼位置壁厚嚴(yán)重減薄,減薄量達(dá)到3 ~5 mm。兩處低洼位置腐蝕穿孔,且多為點(diǎn)蝕,如圖 1所示。對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行成分分析,發(fā)現(xiàn)鐵的硫化物Fe2S2、 Fe4S4及硫酸鹽還原菌的養(yǎng)份FeSO4,而頁巖氣H2S含量為零,表明硫酸鹽還原菌為腐蝕的原因之一[2]。


圖 1  管線腐蝕形貌


為進(jìn)一步明確N80S、 N80、 BG90SS、 L245N、L360NS五種金屬材料在頁巖氣返排液中的腐蝕狀況,根據(jù)JB/T 7901―1999《金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法》與SY/T 0532―2012《油田注入水細(xì)菌分析方法 絕跡稀釋法》,開展現(xiàn)場(chǎng)返排液無菌/有菌環(huán)境中及常壓/高壓條件下的腐蝕評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)[3]。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 試劑與儀器

常壓:現(xiàn)場(chǎng)返排液650 mL:MgSO4濃度0.04 125 g/L、 CaCI 2濃度2.2 977 g/L、 NaCl濃度32.0 346 g/L、 NaHCO3濃度0.436 548 g/L。硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌、試片、掛具、廣口瓶、恒溫水浴鍋。高 壓 : 現(xiàn) 場(chǎng) 返 排 液 3 2 5 0 m L : M g S O 4濃 度0.04 125 g/L、 CaCI 2濃度2.2 977 g/L、 NaCl濃度32.0 346 g/L、 NaHCO3濃度0.436 548 g/L。硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌、試片、掛具、反應(yīng)釜。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

常壓:配置所需溶液,分別裝入已標(biāo)記好的多個(gè)廣口瓶中。將試片清洗干凈并稱重,固定在掛具上,置于廣口瓶溶液內(nèi)。將溶液內(nèi)氧氣驅(qū)除,通入一定量二氧化碳后,置于恒溫水浴鍋中,升溫至反應(yīng)溫度。恒溫168 h,取出試片并清洗稱重,計(jì)算腐蝕失重及腐蝕速率。

高壓:配置所需溶液,分次裝入反應(yīng)釜中。將試片清洗干凈并稱重,固定在掛具上,置于反應(yīng)釜溶液內(nèi)。將溶液內(nèi)氧氣驅(qū)除,通入一定量二氧化碳后,將反應(yīng)釜升溫至反應(yīng)溫度,同時(shí)升壓至反應(yīng)壓力。恒溫恒壓168 h,取出試片并清洗稱重,計(jì)算腐蝕失重及腐蝕速率。

2 結(jié)果與討論

2.1 常壓條件下頁巖氣返排液對(duì)金屬材料的腐蝕影響往配置溶液中同時(shí)加入硫酸鹽還原菌1×10 6個(gè)和鐵細(xì)菌1×106個(gè),在40℃、 0 MPa環(huán)境中恒溫168 h,考察有菌/無菌環(huán)境中五種金屬材料的腐蝕狀況,如表 1所示。



根據(jù)NACE RP0775― 2005《油田生產(chǎn)中腐蝕掛片的準(zhǔn)備和安裝以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析》,從表 1可以看出:①N80S在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.136 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的1.28倍,均屬于嚴(yán)重腐蝕。②N80在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.042 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的1.10倍,均屬于中等腐蝕。③BG90SS在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.062 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的2.63倍,分別屬于中度腐蝕和嚴(yán)重腐蝕。④L245N在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.091 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的1.45倍,分別屬于中度腐蝕和嚴(yán)重腐蝕。⑤L360NS在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.043 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的1.98倍,均屬于中度腐蝕。試片表面為均勻腐蝕,部分存在點(diǎn)蝕,如圖 2所示。


圖2  N80S試片腐蝕形貌(常壓)


2.2 高壓條件下頁巖氣返排液對(duì)金屬材料的腐蝕影響

往配置溶液中同時(shí)加入硫酸鹽還原菌1×106個(gè)和鐵細(xì)菌1×106個(gè),在40 ℃、 6 MPa環(huán)境中恒溫168 h,考察有菌/無菌環(huán)境中五種金屬材料的腐蝕狀況,如表 2所示。



根據(jù)NACE RP0775―2005,從表 2可以看出:①N80S在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.021 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的8.48倍,分別屬于輕度腐蝕和嚴(yán)重腐蝕。②N80在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.114 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的1.31倍,分別屬于中度腐蝕和嚴(yán)重腐蝕。③BG90SS在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.102 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的1.41倍,分別屬于中度腐蝕和嚴(yán)重腐蝕。④L245N在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.023 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的9.65倍,分別屬于中度腐蝕和嚴(yán)重腐蝕。⑤L360NS在無菌環(huán)境中腐蝕速率為0.128 mm/a,有菌環(huán)境中的腐蝕速率是無細(xì)菌環(huán)境中的1.71倍。均屬于嚴(yán)重腐蝕。試片表面為均勻腐蝕,部分存在點(diǎn)蝕,如圖 3所示。


圖3  N80S試片腐蝕形貌(高壓)


3 結(jié)論

實(shí)驗(yàn)研究了N80S、 N80、 BG90SS、 L245N、L360NS五種金屬材料在頁巖氣返排液無菌/有菌環(huán)境中及常壓/高壓條件下的腐蝕狀況,結(jié)果得出以下結(jié)論。

(1)常壓及高壓條件下,頁巖氣返排液有菌環(huán)境中金屬材料腐蝕速率均高于無菌環(huán)境。

(2) N80S常壓無菌環(huán)境中的腐蝕速率高于高壓無菌環(huán)境中的腐蝕速率,而常壓有菌環(huán)境中的腐蝕速率與高壓有菌環(huán)境中腐蝕速率相近。 N80常壓有/無菌環(huán)境中的腐蝕速率相近,高壓有/無菌環(huán)境中的腐蝕速率相近,且高壓環(huán)境中腐蝕速率變大。 BG90SS在高壓無菌環(huán)境中的腐蝕速率高于常壓無菌環(huán)境中的腐蝕速率,而高壓有菌環(huán)境中的腐蝕速率低于常壓有菌環(huán)境中的腐蝕速率。 L245N在高壓無菌環(huán)境中的腐蝕速率低于常壓無菌環(huán)境中的腐蝕速率,而高壓有菌環(huán)境中的腐蝕速率高于常壓有菌環(huán)境中的腐蝕速率。L360NS在高壓有/無菌環(huán)境中的腐蝕速率均高于常壓有/無菌環(huán)境中的腐蝕速率。


參考文獻(xiàn):

[1]李家俊,劉玉民,張香文,等. 油田回注水中硫酸鹽還原菌對(duì)金屬腐蝕的機(jī)理及其防治方法[J].工業(yè)水處理, 2007, 27(11): 4-6.

[2]黃金營,魏紅飚,金丹,等. 抑制油田生產(chǎn)系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌的方法[J]. 石油化工腐蝕與防護(hù),2005, 22(6): 48-50.

[3]魏利,馬放,劉廣民,等. 二氧化氯用于油田注水系統(tǒng)殺菌的試驗(yàn)[J]. 給水排水, 2006 , 32(4):51-53.


項(xiàng)目來源:中國石油西南油氣田分公司2018年科學(xué)研究與技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目“威遠(yuǎn)區(qū)塊頁巖氣集輸系統(tǒng)腐蝕原因、控制措施及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)研究(20180305-11)”。

四川長寧天然氣開發(fā)有限責(zé)任公司2018年科技現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)項(xiàng)目“2018年長寧壓裂液與返排液細(xì)菌濃度分析控制及跟蹤評(píng)價(jià)(20180501-06)”。

作者:謝明,男,工程師,目前主要從事頁巖氣腐蝕與防護(hù)工作。

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